Causas y soluciones de la condensación en la capa interna de vidrio aislante.

La intención original deVidrio aislanteera para evitar la condensación o escarcha en el vidrio de la ventana, lo que afectaría la línea de visión; Para todo el edificio, el área de puertas y ventanas representó más del 20% del área del edificio, y el vidrio representó más del 70% del mismo. Desde una perspectiva, el consumo energético de la disipación de calor a través de puertas y ventanas representa más del 50% del consumo energético de todo el edificio; Luego, mejorar el aislamiento y la durabilidad del vidrio aislante y evitar su falla de función son de gran importancia para la industria del ahorro de energía de la construcción.

En el componente de vidrio aislante, los espaciadores, el desecante, el sellador (o material compuesto) y el vidrio forman el sistema de sellado de bordes del vidrio hueco. La vida útil del vidrio aislante está directamente relacionada con la calidad del sistema de sellado de bordes y el proceso de fabricación del vidrio aislante, y también se ve afectada por factores como las condiciones de instalación y el entorno de uso.

Pero a veces encontrará condensación en el vidrio aislante, entonces, ¿por qué aparece la condensación en el vidrio aislante? ¿Cómo lidiar con la condensación del vidrio hueco?

El aumento en el punto de rocío de la capa de aire de vidrio hueco se debe principalmente al hecho de que las moléculas de agua en el aire exterior ingresan a la capa de aire sin ser absorbidas por el desecante. Hay muchas razones para este resultado:

1. El vidrio no se limpia a fondo. Con el vapor de agua y las gotas de agua, la fuerza adhesiva del sellador al vidrio se debilitará en gran medida, lo que resultará en un efecto de sellado deficiente del vidrio aislante, lo que provocará fugas de aire en el borde del vidrio aislante y aumentará la posibilidad de que ingrese humedad externa.
Solución: Por lo tanto, el vidrio debe observarse cuidadosamente antes de combinar las piezas para evitar que haya agua líquida en el vidrio; Por lo tanto, el vaso debe observarse cuidadosamente antes de combinar las piezas para evitar que haya agua líquida en el vaso.


2. La capacidad de adsorción efectiva del desecante es baja. El requisito del desecante no es solo absorber el vapor de agua en el aire de la capa de sellado de vidrio aislante, de modo que el vidrio aislante tenga un punto de rocío inicial calificado, sino también absorber continuamente el vapor de agua difundido en el aire a través de la capa adhesiva para continuar manteniendo un punto de rocío que cumpla con los requisitos de uso. . Si se usa un desecante de baja calidad como adsorbente, su capacidad de absorción de agua original es relativamente pobre, se saturará en poco tiempo y no puede adsorber eficazmente las moléculas de agua que se difunden en la capa de aire, lo que hará que las moléculas de agua se acumulen en el aire. , El punto de rocío del vidrio aislante aumenta.
Solución: Elija un tamiz molecular de 3A para el vidrio aislante tradicional que cumple con los estándares nacionales como adsorbente.


3. Razones para llenar el volumen del desecante. El estándar para el volumen de llenado del tamiz molecular de vidrio hueco no es inferior al 70% de la longitud de la barra de aluminio. Algunos fabricantes, con el fin de ahorrar costos o una operación incorrecta por parte de los trabajadores, el volumen de llenado será inferior al 70%. Además, solo se llenan 2 barras de aluminio. Al mismo tiempo, el vapor de agua en la capa de aire del vidrio aislante a menudo excede la capacidad de adsorción restante del tamiz molecular lleno, lo que aumentará en gran medida la posibilidad de condensación del vidrio aislante.
Solución: El volumen de llenado del tamiz molecular debe alcanzar más del 70% de la longitud de la barra de aluminio.


4. Después de llenar el tamiz molecular, la razón del tiempo para combinar la película. Cuando se fabrica vidrio aislante, los primeros pasos son el corte de tiras de aluminio y el llenado de tamices moleculares. Después de recubrir el pegamento butílico y combinar las láminas, habrá una diferencia de tiempo entre ellas. En ese momento, el tamiz molecular ha absorbido una gran cantidad de humedad en el aire a través de los orificios de respiración de aluminio, lo que resulta en una capacidad de adsorción restante insuficiente, lo que aumenta la posibilidad de condensación del vidrio aislante.
Solución: Calcule a partir del desempaquetado del tamiz molecular, el relleno del tamiz molecular, el recubrimiento de pegamento butílico, la combinación de láminas, el sellador externo y otros procesos tecnológicos deben completarse en 30 a 45 minutos; Si se acaba el tiempo, todavía no hay tiempo para combinar las hojas. El pegamento debe vertirse fuera del tamiz molecular en la tira de aluminio, desecharse y volver a llenarse con el tamiz molecular recién abierto.


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